Елиминиране на често срещано отстраняване на неизправности на високо{0}}скоростна машина за рязане: Решения за повреда, отклонения и грешки в размерите

Високоскоростната машина за рязане е основното прецизно оборудване за дълбока обработка на тънък филм, хартия, нетъкан материал и т.н. При дългосрочен -високо{3}}скоростен непрекъснат процес на работа, поради загуба на материал, настройка на параметри, износване на аксесоари, колебания в работните условия и други фактори, лесно е да се появи счупване на филма, отклонение на материала, грешка в размера на сечението и други често срещани неизправности. Тези проблеми не само причиняват дефекти на готовите продукти и загуба на материали, но също така причиняват чести престои и отстраняване на грешки, сериозно намаляват ефективността на производството и увеличават производствените разходи на предприятията. Повечето повреди в производствената линия се дължат на неправилно ежедневно отстраняване на грешки, а не на повреда на хардуера на оборудването. Според трите високочестотни неизправности причината за повредата се анализира в дълбочина, професионалните и практически методи за отстраняване на неизправности и решаване се анализират, фабриката се подпомага бързо да се справи с проблема с оборудването и производствената линия работи стабилно и ефективно.
Счупването на тънкия филм е най-честата повреда при рязане на гъвкави ролки. По-често се среща при разтегливи материали като тънък филм и ултратънка хартия. Основните причини се фокусират върху три аспекта: напрежение, инструмент и състояние на материала. Първо, параметрите на опън са небалансирани. Ако стойността на напрежението е твърде висока, намотката ще бъде преразтегната и по време на работа с висока-скорост тя ще се счупи поради претоварване на силата, колебание на напрежението, неравномерно напрежение на материала и локално разкъсване. Второ, ножовете са проблем. Ръбът на циркулярното острие може да стане тъп, с празнини или твърде много или изместени празнини на захапката. При рязане, вместо да реже материала чисто, той непрекъснато ще дърпа и драска бобината, което в крайна сметка ще доведе до счупване на мембраната. В допълнение, неравномерната дебелина на ролката, изпъкналост на фугата, повърхностни примеси, лепило и натрупване на прах върху повърхността на повърхността на вала на ролката, необичайно съпротивление на триене и т.н. също могат да причинят внезапно счупване на филма при рязане с висока скорост.
Отстраняването на неизправности и отстраняването на неизправности при счупване на мембраната може да се извърши в съответствие със стандартизирани процедури. Ежедневното производство трябва да регулира системата за постоянно напрежение според дебелината на материала в реално време. Филмът използва гъвкав транспорт с ниско налягане и транспорт със средно налягане за дебел материал, за да поддържа постоянно напрежение и без колебания. Периодично проверявайте полираната група остриета, заменяйте пасивираните и повредени инструменти своевременно и точно калибрирайте разстоянието между горните и долните остриета, за да осигурите крехкост и чистота на рязане. В същото време валът на ролката се почиства и поддържа, повърхностните лепила и праховите примеси се отстраняват, качеството на суровините се проверява преди производството, изпъкналите фуги и повредените материали се обработват, а грешките при счупване на филма са значително намалени от източника, за да се осигури непрекъснато производство.
Отклонението на материала е често срещан високочестотен проблем при операцията по рязане. Проявява се главно в ексцентричност на транспортиране на намотка, неравна крайна повърхност и дислокация на намотката. Основната причина е неравномерната сила на транспортиране на материала и отклонение в центровката на оборудването. Когато машината за рязане с висока-висока скорост работи с висока скорост, отклонението на позицията на навиване, неизправността на коригиращата система и дисбалансът на хоризонталността на ролките от двете страни ще доведат до изместване на бобината от едната към другата страна. В допълнение, неравномерното разпределение на напрежението от двете страни, асиметрията в монтажа на инструмента и неравномерната еластичност на самата намотка също ще влошат проблема с отклонението. Дългосрочното-отклонение ще доведе до изкривяване и износване на ръбовете на крайния продукт, което значително ще увеличи процента на дефектите.
Отстраняването на неизправности и разрешаването на грешки при отклонение е лесно и ефективно. Проверете системата за автоматична корекция, за да се уверите, че сензорът е чувствителен,-без грешки, безпрепятствен и безпристрастен. В случай на повреда, калибрирането трябва да се рестартира и позицията на индукция да се коригира своевременно. Периодично калибрирайте хоризонталността и успоредността на ролките на оборудването, за да избегнете изместване на материала поради наклона на барабана. Регулирайте позицията на монтиране на инструмента, за да сте сигурни, че групата инструменти е симетрично центрирана и силата на рязане е равномерно разпределена. В същото време параметрите на опън при навиване и развиване са оптимизирани, за да се гарантира, че напрежението от лявата и дясната страна на навиването е еднакво, транспортирането е гладко и безпристрастно, а отклонението на материала при високо-скоростна работа е напълно решено, така че краят на навиването да е гладък и стандартизиран.
Грешката в размерите е основната грешка, която влияе върху прецизността на готовите продукти. Основно се проявява, че ширината на рязане не е еднаква и отклонението в размера е твърде голямо, което често се случва при високоскоростно масово производство и тесни условия на рязане. Основните причини за повреда могат да бъдат разделени на две категории: повреда на параметрите и повреда на хардуера. Първата е грешка при ръчно регулиране на разстоянието, грешка при настройка на параметъра за цифрово управление или отклонение на параметъра при високо-скоростна работа; второто е износване на трансмисионната система, серво позиционирането не е точно, държачът на инструмента е разхлабен и така нататък, което причинява малко разстояние на рязане. В допълнение, деформацията при разтягане на материала и нестабилността на опън на материала също ще доведат до колебания в размера на крайния продукт и нестандартна точност.
Разрешаването на грешки в размера изисква точно позициониране и детайлизиране. Стриктен контрол на параметрите на рязане преди производството, използвайте CNC системата за точно регулиране на разстоянието на рязане, завършете проверката на теста за рязане, потвърдете правилния размер преди масовото производство. Периодично проверявайте фиксираната структура на трансмисионния ремък, сервомотора и държача на инструмента, затегнете разхлабените части, подменете остарелите и износени компоненти на трансмисията и осигурете точно позициониране на използваното оборудване. В същото време стабилизира цялата система за опъване на машината, избягва деформацията на разтягане на материала, за да причини отклонение на размерите. Нормализирайте калибрирането на точността на оборудването и елиминирайте грешката в размерите както от хардуера, така и от параметрите.
В обобщение, трите неизправности на високо-скоростните машини за рязане, а именно счупване на филма, отклонение и грешка в размерите, са причинени главно от неправилно отстраняване на грешки в параметрите, неадекватна поддръжка на аксесоари и ненавременно калибриране на оборудването и рядко са сериозни повреди на оборудването. Усвояването на научната логика за отстраняване на неизправности, целенасоченото регулиране на параметрите, поддръжката на инструмента, прецизното калибриране, почистването на оборудването и т.н. могат бързо да разрешат различни производствени повреди, ефективно да намалят загубата на материал и вероятността от престой, да подобрят точността на рязане и степента на квалификация на крайния продукт и да осигурят дългосрочна стабилна, ефективна и точна работа на производствената линия на рулони.