Процес на нанасяне на защитен филм и често срещани производствени проблеми
Покритието със защитно фолио е зрял и широко прилаган процес на нанасяне на покритие-на-ролка, обхващащ защита на електрониката, защита на метални плочи, защита на стъклени повърхности, пластмасов профил и опаковъчни индустрии. Неговата основна логика на производство е равномерно покритиечувствително на натиск-лепило на-водна или маслена-основавърху PET, PE, PVC и други гъвкави субстрати, образувайки прозрачен, -устойчив на надраскване, лесен-за-отлепяне защитен слой. С надграждането на индустриалните стандарти за качество надолу по веригата, висока-прецизност, нулев-дефект и висока-скоростно защитно филмово покритие се превърна в основна тенденция за развитие на индустрията.
Стандартният процес на покритие със защитен филм включва четири основни звена: развиване на субстрата и корекция на напрежението, прецизно покритие с лепило, много-етапно сушене и охлаждане и окончателно навиване и нарязване. В етапа на развиване е необходим постоянен контрол на напрежението, за да се избегне отклонение на субстрата и набръчкване, което е предпоставката за равномерно покритие. Връзката за покритие обикновено приема покритие със запетая или покритие с -слот в матрица според изискванията на продукта: покритието със запетая е подходящо за конвенционални защитни филми със средна-дебелина с ниска цена и гъвкаво регулиране; слот-матричното покритие се нанася върху високо-прецизни електронни защитни филми за постигане на ултра-тънко и равномерно покритие със стабилно отклонение в дебелината.
В действителното масово производство, защитното филмово покритие често е изправено пред типични технически проблеми, които ограничават добива на продукта. Първият често срещан дефект е неравномерност на покритието, включително напречно отклонение на дебелината и следи от надлъжни ивици, причинени най-вече от нестабилна междина на главата на матрицата, неравномерно подаване на лепило или променливо напрежение на субстрата. Вторият проблем са повърхностните мехурчета и дупчици, произтичащи от недостатъчното обезпенване на лепилото, неразумния температурен градиент на сушене или прекомерната скорост на нанасяне на покритието, което сериозно засяга прозрачността и адхезията на защитното фолио.
В допълнение, остатъчното лепило и трудното отлепване са чести болкови точки след{0}}продажба. Този проблем се дължи главно на неразумния вискозитет на формулата на лепилото и неподходящия контрол на дебелината на покритието. Прекалено дебелият адхезивен слой води до остатъчно лепило върху защитената повърхност след отлепване, докато твърде тънкият слой причинява недостатъчна адхезия и лесно падане на филма. Бръчките и изкривяването на ръбовете по време на навиване също са често срещани дефекти, обикновено причинени от несъответстващо напрежение на навиване и неравномерно изсъхване на повърхността на филма.
За да разреши горните производствени проблеми, нашата оптимизирана линия за производство на защитно филмово покритие интегрира прецизна система за фина-настройка на главата на матрицата, устройство за автоматично коригиране на постоянно напрежение и сегментирана интелигентна система за сушене. Оборудването осъществява-настройка в реално време на дебелината на покритието, стабилна течливост на лепилото и градиентно температурно сушене, като ефективно елиминира мехурчета, ивици и неравномерни дефекти на покритието. Междувременно гъвкавата настройка на параметрите се адаптира към прозрачно лепило с нисък-вискозитет и дебелослойно-слойно лепило с висок-вискозитет, отговаряйки на разнообразните производствени нужди на обикновените защитни фолиа и защитни фолиа за електроника от висок-клас и помагайки на клиентите да подобрят конкурентоспособността на продуктите на пазара.
Тъй като индустриите за покрития настояват за по-тънки субстрати, по-бързи скорости на линиите и по-строги стандарти за качество, контролът върху плътното напрежение ще става все по-важен. Howie Machinery продължава да усъвършенства своите системи за контрол чрез-отзивите на клиентите от реалния свят, като помага на производителите по света да постигнат по-високи добиви и по-постоянно качество на продуктите.
Ако искате да научите повече или да обсъдите опции за персонализиране, не се колебайте да се свържете с нас!
