Как да изберете пилотна машина за нанасяне на покритие за тестване на нова адхезивна формула
Тъй като индустриите за изследване на нови материали и научноизследователска и развойна дейност на лепила се разширяват бързо, химическите лаборатории, производителите на лепила и институциите за изследване на материали разчитат в голяма степен на пилотни машини за нанасяне на покритиеза проверка на нови формули на лепило преди масово производство. Много инженери в областта на научноизследователската и развойна дейност се сблъскват с проблеми, включително непоследователни данни от тестове, ограничена адаптивност на оборудването и високи пробни разходи след закупуване на неподходящи малки машини за нанасяне на покрития. Техническите експерти в индустрията обобщават основните стандарти за избор на лабораторни пилотни машини за нанасяне на покрития, за да помогнат на екипите за научноизследователска и развойна дейност да изберат ценово-ефективно, много-функционално тестово оборудване.
Първият ключов фактор за избор е съвпадението на приложимите типове лепило. Лабораториите обикновено разработват три основни лепила: лепила-на водна основа-чувствителни на натиск, лепила-базирани на разтворители и топящи се лепила. Основните едно-функционални пилотни машини поддържат само водни и разтворителни покрития, като им липсват независими нагревателни модули, необходими за екструдиране с горещо стопяване. Ако предприятията планират да разработят топящ се бутилов каучук, EVA горещо стопяем и термично-чувствителни лепила, те трябва да изберат пилотно оборудване с интегриран постоянен{8}}температурен слот-щанцови глави, нагревателни резервоари за топене и -захранващи топлина тръбопроводи. Изследванията на формулата за UV втвърдяване изискват допълнителни приставки за втвърдяване с UV лампа, за да завърши-тестването наведнъж.
Второ, клиентите трябва да потвърдят регулируем диапазон на дебелината на покритието и изисквания за точност. Различните лепилни продукти имат огромни разлики в теглото на целевото покритие. Оптичните филмови лепила се нуждаят от ултра-тънко покритие, вариращо от 5 μm до 30 μm, докато строителните запечатващи лепила и пенопластовите ленти изискват дебело-слоево покритие над 200 μm. Високо{8}}качествените пилотни машини за нанасяне на покритие приемат микро-регулируеми слот-структури на матрица или запетая скрепер, с точност на контрол на дебелината в рамките на ±1μm. Малките -тестови машини с ниска цена поддържат само грубо регулиране на дебелината, което води до голямо отклонение между резултатите от лабораторните тестове и данните за масовото производство, загуба на сурови лепилни материали и време за научноизследователска и развойна дейност.
Съвместимостта на субстрата се нарежда на трето място по жизнен стандарт за оценка. Екипите за научноизследователска и развойна дейност често тестват множество субстрати, включително PET, PE освобождаващо фолио, хартия, не-тъкан текстил и алуминиево фолио. Универсалната пилотна машина за нанасяне на покритие е оборудвана с регулируеми развиващи се опъващи ролки и сменяеми ролки за нанасяне на покритие, като се избягва набръчкване, разтягане или изместване на субстрата по време на пробни-скоростни пускания. Компактните настолни машини за нанасяне на покритие без системи за контрол на напрежението могат да се адаптират само към твърди дебели субстрати и да не издържат тънки гъвкави филми за тестове за електронни и медицински материали.
Четвърто, помислете за скалируемостта на производството и възпроизводимостта на параметрите. Основната стойност на пилотните тестове за нанасяне на покрития се състои в предоставянето на референтни параметри за широкомащабни линии за нанасяне на покрития. Първокласните лабораторни машини запазват последователна логика на параметрите с промишлено производствено оборудване, включително скорост на линията, температура на матрицата, налягане при подаване на лепило и настройка на температурата на пещта. Изследователите могат директно да копират зрели тестови параметри на официални производствени линии след проверка на формулата. Обикновените ръчни тестови машини за нанасяне на покрития не могат да записват стабилни данни за процеса, причинявайки многократно отстраняване на грешки по време на преобразуване в масово производство.
Не на последно място, спомагателната функционална конфигурация не може да бъде пренебрегната. Много{1}}степенните сегментирани сушилни пещи, устройствата за автоматична корекция на ръбовете и разглобяемите почистващи структури значително подобряват ефективността на теста. За лаборатории с честа смяна на формули, бързо-разглобяемите щанцови глави опростяват ежедневното почистване и предотвратяват кръстосано-замърсяване на различни лепила.
Изборът на подходяща пилотна машина за нанасяне на покритие поставя солидна основа за ефективно разработване на адхезивна формула. Чрез оценка на категориите лепила, прецизността на покритието, адаптивността на субстрата и възпроизводимостта на данните, екипите за научноизследователска и развойна дейност могат да намалят отпадъците от тестове, да съкратят циклите на научноизследователска и развойна дейност и да реализират плавно прехода от лабораторна формула към масово промишлено производство.
Ако искате да научите повече или да обсъдите опции за персонализиране, не се колебайте да се свържете с нас!
