Какво да правя, ако има прекомерно триене между балонната тръба на вентилатора и шината на херинга?

По време на процеса на издухване, триенето между тръбата на мехурчетата и шината на херинга е твърде много, което е главоболие за много оператори. Проблемът се отразява не само на качеството на продукта, но също така намалява производителността и увеличава разходите. По -долу разглеждаме по -отблизо проблема и неговите решения.

Когато има твърде много триене между тръбата на мехурчетата и шината на херинга, стабилността на филмовия балон е засегната първо. Твърде многото триене кара мехурчетата да се колебаят необичайно по време на работа, което прави невъзможно те да преминат през зоната на шината на херинга. Това е като когато човек ходи, краката им постоянно се дърпат, карайки походката им да се разпадне. Този нестабилен балон води до неравномерна дебелина на филма, твърде дебела или твърде тънка зона. Този неравномерен филм може лесно да доведе до непоследователна сила в следващите приложения, като например в опаковъчни торби. В процеса на използване е лесно да се появят слаби връзки, влияещи върху производителността на продукта. От гледна точка на ефективността на производството, балонната нестабилност принуждава операторите често да регулират параметрите на оборудването и дори могат да прекратят производството, за да се справят с аномалиите на балончетата. Това неизбежно губи много време, намалява продукцията за единица време и увеличава производствените разходи. В допълнение, потокът на балончетата не е добър, ще доведе до прекомерен или неравномерен процес на опън на филма, допълнително влияе върху качеството на продукта, може да доведе до скрап и загуба на суровини.

Регулирайте ъгъла на скобата на херинга
Увеличаването на ъгъла на скобата на херинга е сравнително просто и ефективно решение. Увеличаването на ъгъла на скобата може да намали контактната зона между балона и скобата. Това е аналогично на контактната зона между обекта и земята: Когато се наклони, контактната зона намалява. В случай на мехурчета и тела, по -малката зона за контакт, толкова по -малко триене. Като цяло, без да влияете на качеството на мембраните, опитайте да увеличите ъгъла на скобата с 5 градуса - 10 градуса и да наблюдавате свойствата на мехурчетата. Например, ако първоначалният ъгъл е 30 градуса, той може да се регулира на 35 градуса -40 градуса. По време на процеса на регулиране стабилността на балона през филма се следи отблизо и качеството на филма е засегнато. Важно е да се отбележи, че ъгълът не трябва да е твърде голям, в противен случай ще доведе до лошо сгъване на филма, влияещо върху плавната обработка на проследяването. Подходящият ъгъл на херинга ще зависи от вида на вентилатора и произведената спецификация на филма. Това изисква операторите да изследват и да се приспособяват към действителните производствени условия.
Подобрен контакт между мехурчета и шина на херинга
Възможно е също така да се приложи точното количество смазка върху повърхността на балона. Смазката образува смазващ филм между балона и шината на херинга, подобно на смазката между механичните части, намалявайки коефициента на триене между тях. Обикновените смазочни материали включват силиконово масло и парафин. Когато нанасяте смазочно масло, използвайте професионално оборудване за спрей и разстелете равномерно смазващото масло върху повърхността на мехурчетата. Внимавайте обаче колко смазка използвате. Твърде малко може да не осигури значително смазване и твърде много може да замърси филма и да повлияе на последващите свойства на обработка, като печат и ламиниране. Повърхността на шината на херинга също може да се третира, за да подобри завършека му. Например, полирането може да се използва за създаване на по -плавна повърхност и намаляване на триенето, докато мехурчетата преминават. Някои производители полират шината на херинга, за да огледаят покритието, значително намаляват триенето между балончета и шина, ефективно подобряват производителността на балончетата.
Оптимизиране на параметрите на производствения процес

Проблемът с прекомерното триене също може да бъде облекчен до известна степен чрез намаляване на скоростта на експлозия по подходящ начин. Коефициентът на издухване е съотношението на диаметъра на балон и диаметър на умира след издухване. Когато скоростта на експлозия е висока, стената на мехурчетата е сравнително тънка и триенето е по -вероятно, когато влезе в контакт с шината. Намаляването на скоростта на спукване на мехурчета може да сгъсти стената на мехурчетата, да засили здравината и стабилността на стената на мехурчетата и да намали предизвиканото от триенето трептене. Например, ако оригиналното съотношение на издухване е 3: 1, опитайте се да го намалите до 2.5: 1 или 2: 1 и след това погледнете производителността на балончетата и качеството на филма. Въпреки това, намаляването на съотношението на издухване може да повлияе на напречната якост на опън и други свойства на филма, така че той трябва да се коригира, като същевременно се гарантира качеството на филма. Регулирането на скоростта на изтегляне също влияе на триенето между филмовия балон и шините на херинга. Ако се издърпа твърде бързо, напрежението на филмовия балон при шината на херинга се увеличава, увеличавайки триенето. Правилното намаляване на скоростта на издърпване може да накара филма балонът да премине през шините на херинга по -гладко и да намали триенето, причинено от скоростта твърде бързо. Скоростта на дърпане обаче не трябва да е твърде бавна, в противен случай това ще повлияе на производителността. Намирането на подходящия баланс е от решаващо значение.

Прекомерното триене между тръбата и шините на херинга е важен проблем, който изисква внимание. Чрез регулиране на ъгъла на ъгъла на шина на херинга, подобряване на условията на контакт и оптимизиране на параметрите на производствения процес, този проблем може да бъде ефективно решен и качеството и ефективността на издуханото производство на филми могат да бъдат подобрени. На практика операторите трябва да прилагат тези методи гъвкаво според конкретна ситуация, постоянно да изследват и да научават уроци, за да осигурят плавно производство на филма.