Често срещана неизправност на автоматичната машина за опаковане на торби за боклук: Как да решим проблема със слабото запечатване на ръбовете?

Една от най-честите неизправности при производството на автоматична машина за пакетиране на торби за боклук е слабото запечатване на ръба. Позицията на запечатване на торбичката от плат е лесна за напукване и изтичане, лесна за отделяне при леко издърпване, което директно причинява много отпадъци, отпадъчна суровина от PE филм, намалява ефективността на производството. Много оператори се сблъскват с лошо уплътняване на ръбовете, сляпо нагряване и други проблеми, често палиативни, дори причинени от изгаряне на филма на боята, чупливост на торбата и други нови проблеми. Качеството на запечатване на торбата за боклук се влияе от температура, налягане, скорост на подаване, състояние на ножа за горещо запечатване, запечатващ материал и т.н. В тази статия се анализират причините за слабото уплътняване на ръбовете и се предоставят съответните отстраняване на неизправности и решения, за да помогнат на операторите да се справят бързо с грешките и да намалят производствените загуби.
Най-честата причина е неразумната настройка на температурата на топлинно запечатване. Пластмасовите торби за боклук са направени от филми от полиетилен с висока плътност (HDPE) или полиетилен с ниска плътност (LDPE), които варират в широки граници по дебелина и температурен диапазон на топене. Когато температурата е твърде ниска, пластмасата не се разтопява и свързва напълно. Нагрява се само повърхността, а когато се охлади, лесно може да се разкъса. Това е известно като виртуален печат. Ако температурата е твърде висока, пластмасата може да изгори, да стане крехка и да се слепи, но здравината й спада значително и може да се счупи при лек натиск. Тънките битови торби за боклук изискват по-ниски температури, докато дебелите промишлени торби за боклук изискват по-високи температури на топлинно запечатване. Решение: Регулирайте леко контрола на температурата в зависимост от дебелината на фолиото, без незабавно да причинявате забележимо повишаване на температурата. Наблюдавайте уплътнението и намерете подходящия температурен диапазон, за да сте сигурни, че филмът се топи без изгаряне.
Вторият основен фактор е недостатъчното или неравномерно разпределение на недостатъчното налягане на топлинно запечатване. Ножът за топлинно запечатване зависи от налягането за натискане и сливане на два тънки филма. Ако налягането на ножа за топлинно запечатване е твърде ниско, двата филма няма да могат да се свържат тясно, дори ако температурата отговаря на стандартите, също не може да се постигне ефективно сливане. Освен това, след продължителна употреба, ножът за горещо запечатване може да се наклони, пружината да старее, което води до неравномерно локално налягане, което води до плътно уплътнение, феномен на фалшиво уплътнение. Метод за отстраняване на неизправности: спрете, за да проверите плоскостта на ножа за термозапечатване, регулирайте пружината за натиск, за да се уверите, че общата сила е еднаква, когато ножът за термозапечатване е затворен; налягането не трябва да е твърде високо, тъй като налягането е твърде високо, за да изстиска филма, което води до по-тънко уплътнение, по-лесно разкъсано.
Третата причина е несъответствие в скоростта на производство. Ако скоростта на подаване на оборудването е твърде висока, това ще съкрати фолиото през времето за горещо запечатване, времето за нагряване не е достатъчно, за да се разтопи напълно, което води до слабо запечатване на ръба. За да увеличат производството, много производители сляпо увеличават скоростта на мейнфрейма, повече от оборудването и филмовата адаптация, процентът на скрап ще нарасне рязко. Решение: намалете скоростта на теглене на машината за торбички, удължете времето за контакт на топлинното запечатване на филма; регулирайте скоростта, регулирайте температурата синхронно, съпоставете и трите. Не е възможно индивидуално регулиране на отделните параметри.
Четвъртият проблем, който лесно беше пренебрегнат, беше, че повърхността на ножа за горещо запечатване е замърсена и износена. Дългосрочното производство ще доведе до пластмасова шлака и маслени петна по повърхността на ножа за горещо запечатване, отделяйки ножа за горещо запечатване от филма, причинявайки лош пренос на топлина, което води до прекъсване на запечатването на ръбовете. В същото време дългосрочното триене и използването на ножа за топлинно запечатване на ножа ще доведе до износване на пролуката и острието, също ще доведе до повреда на локалното запечатване. При ежедневна поддръжка е необходимо машината да се спира редовно, за да се почистват остатъците по повърхността на ножа за горещо запечатване и да се използва високотемпературно лепило. Ако острието е силно износено, то трябва да бъде полирано или заменено с нож за горещо запечатване.
В допълнение, качеството на самото фолио също може да доведе до неуспешно запечатване на ръбовете. Прекомерното добавяне на рециклирани материали и лубриканти ще намали ефективността на топлинно запечатване на филмите. Без значение как се регулират температурата и налягането, силата на запечатване все още не отговаря на стандарта. В допълнение, влагата върху филма също влияе върху ефекта на топлинно запечатване. В такива ситуации е необходимо да се замени филмът от суровината или да се намали делът на рециклирания материал.
И накрая, последователността за отстраняване на неизправности при бърза поддръжка на място е обобщена: първо проверете качеството на суровината на филма, след това проверете чистотата на повърхността на ножа за термозапечатване; след това регулирайте температурата на топлинно запечатване, налягането и скоростта на подаване на свой ред; и накрая проверете дали ножът за термозапечатване е деформиран или износен. Правилната проверка и редовната поддръжка на инспекцията на оборудването в ежедневното производство, ранното почистване на остатъците от нож за горещо запечатване и предварително зададените параметри според спецификациите на филма могат значително да намалят вероятността от повреда на запечатването. Не отстранявайте грешки на сляпо, когато се натъкнете на лошо уплътняване на ръбовете. Следвайте реда от просто към трудно, бързо разрешавайте проблеми, намалете генерирането на отпадъци, осигурете стабилна работа на производствената линия за пакетиране.